电气设备箱喷漆标准
沧州众成集成房屋有限公司制定修改执行的喷漆标准.
适用范围
本标准适用于各系列集装箱结构的底座、顶面、外墙表面的涂装，保证涂漆工序处于受控状态，确保产品喷涂质量。
喷漆作业环境
1、喷涂作业应在清洁、干燥、空气流通及光线充足的场地进行。在雨、雪、扬沙、风力超过四级等恶劣环境下禁止进行喷漆作业。
2、环境温度、湿度应符合涂料产品说明书的要求。
3、一般规定，当环境温度低于4.4℃或当钢材表面温度低于露点以上3℃时，禁止进行喷涂作业。施工环境相对湿度不大于80％的条件为宜。
统一规定
相关标准
1、喷漆表面的除锈等级符合“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”GB 8923-88中的规定。
总体要求
1、严格按照工艺规程和油漆厂商提供的使用说明书进行施工作业。
2、表面除锈方式、等级，涂料品牌、颜色、漆膜厚度等满足技术协议要求。
漆膜质量
1、漆膜粘附牢固，无发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷。漆膜外观均匀、细致、光亮平整，色泽一致，不得有流痕和明显的刷痕。
2、产品表面不同颜色的油漆交界线必须平整、清晰，无特殊规定时不得有不规则的相互交错线。
漆膜厚度
1、如技术协议中没有特别要求，对于一般装饰性涂层，符合表1-1中规定。
表1-1
涂料体系 | 油漆类型 | 平均厚度 （μm） |
底座防腐 | 沥青漆 | ≥150 |
底漆 | 环氧富锌漆 | 40－60 |
面漆 | 氯化橡胶或聚氨酯漆 | 60－80 |
总干膜厚度 | 100～140 |
2、对于海洋环境用户，如技术协议中无特别要求，外表面涂层符合表1-2中规定。
表1-2
涂料体系 | 油漆类型 | 平均厚度 （μm） |
底座防腐 | 沥青漆 | ≥150 |
底漆 | 环氧富锌漆 | 40－60 |
中间漆 | 环氧云铁漆 | 80－100 |
面漆 | 氯化橡胶或聚氨酯漆 | 60－80 |
总干膜厚度 | 180～240 |
分项检验标准
1 表面处理
1、去油脂
用适当的清洗剂去除工件表面残留的盐类、油脂等杂物，然后用清水冲洗干净。清洗水可采用自来水。大面积区域应采用至少3000PSI（约21MPa）的压力水冲洗。
2、喷砂除锈
2.1采用干磨料喷砂工艺。喷砂作业应在喷砂房进行，避免周围环境及结构件受污染。作业后用干燥空气清除表面残余的磨料颗粒。
2.2喷砂除锈所使用的磨料应符合要求。磨料应使用经过盐度、干燥、油脂等测试合格的矿砂、氧化铝、钢砂、金刚砂等。
2.3钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。除锈等级Sa2.5。表面粗糙度50—75µm。
3、手工或电动工具除锈
3.1采用电动钢丝刷、电动冲击工具、电动砂轮机、电动除砂机或由这些方法的组合。
3.2钢材表面无任何毛刺、锐边，无可见的油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分具有金属光泽。除锈等级St3。
4、表面处理方式首选干磨料喷砂工艺。一般情况下考虑板材材质可以使用,电动工具打磨.漆料擦拭除锈.整体处理自然风干,也可辅助加热及吹风速干.静置2小时后开始喷涂.
2 喷漆
1、总则
1.1所用喷漆设备必需完好。压力罐和喷漆枪附属调节器和仪表装置完好。
1.2涂敷油漆之前，必须把房体或工件表面残留的磨料和灰尘吹除干净。
1.3除锈后8小时之内，完成第一遍底漆喷涂作业。
1.4每道油漆必须充分干燥后，方可涂下道油漆。
1.5在油漆未干之前，油漆表面应保护好，防止油、水、灰尘及脏物落上，并应避免碰损漆面。
2、底漆
2.1底漆喷涂至少两遍，干膜厚度：50μm，极限偏差±20μm。漆膜表观质量参见7.3.3条要求。
2.2检测方法：用涂层测厚仪，单栋营房在漆膜表面任选10点测量。有下列情形之一者为不合格:
①漆膜平均厚度低于40μm；②漆膜平均厚度高于60μm；③超过2点测量厚度低于30μm；④超过2点测量厚度高于70μm。
3、刮腻子
底漆干透后，对焊口、表面凹凸不平等缺陷处进行刮腻子。房体外面焊缝、断焊缝隙、钢材表面缺陷，打磨后用快干腻子找平，要求刮腻子饱满到位，并打磨光滑、平顺。腻子要与表面结合牢固，与母体过度自然，补底漆后刮腻子部位要与墙体成为一体，无孔、缝漏刮现象，外观饱满、光滑，无飞边、毛刺。
4、面漆
4.1面漆喷涂三遍，总干膜厚度：120μm，极限偏差±30μm。漆膜表观质量参见3.3条要求。
4.2检测方法：用涂层测厚仪，单栋营房在漆膜表面任选10点测量。有下列情形之一者为不合格:
①总漆膜平均厚度低于100μm；②总漆膜平均厚度高于140μm；③超过2点测量厚度低于90μm；④超过2点测量厚度高于150μm。
5、海洋环境用营房总漆膜厚度要求
5.1中间漆喷涂三遍，漆膜控制厚度：90μm，偏差±10μm。漆膜表观质量参见7.3.3条要求。
5.2面漆喷涂三遍，总干膜控制厚度：210μm，极限偏差±40μm。
5.3检测方法：用涂层测厚仪，单栋营房在漆膜表面任选10点测量。有下列情形之一者为不合格:
①总漆膜平均厚度低于180μm；②总漆膜平均厚度高于240μm；③超过2点测量厚度低于170μm；④超过2点测量厚度高于250μm。
5 其他
5.1 房体隐蔽部位
空调盒内部、窗护罩、窗口门口、角件内部和房梯背面等房体隐蔽部位的涂漆，漆膜厚度要求参见表7-1。
5.2 室内涂漆
内门门框、室内地板等需要涂漆的部位，漆膜厚度要求参见表7-1。
5.3 拖撬
采用厚浆沥青漆涂2遍,涂层要均匀，表观质量符合1.3.3中要求。在吊装位置喷涂吊装标志。
6 箱体出厂
对外观进行总体查验，对面漆的破损处、底座的沥清漆等进行局部修补。确保集装箱涂漆无任何缺陷。
