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电气设备箱喷漆标准

发布时间:2018/06/30
电气设备箱喷漆标准

  沧州众成集成房屋有限公司制定修改执行的喷漆标准.

适用范围

本标准适用于各系列集装箱结构的座、顶面、外墙表面的涂装,保证涂漆工序处于受控状态,确保产品喷涂质量。

 喷漆作业环境

1、喷涂作业应在清洁、干燥、空气流通及光线充足的场地进行。在雨、雪、扬沙、风力超过四级等恶劣环境下禁止进行喷漆作业。

2、环境温度、湿度应符合涂料产品说明书的要求。

3、一般规定,当环境温度低于4.4℃或当钢材表面温度低于露点以上3℃时,禁止进行喷涂作业。施工环境相对湿度不大于80%的条件为宜。

 统一规定

 相关标准

1、喷漆表面的除锈等级符合“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”GB 8923-88中的规定。

总体要求

1、严格按照工艺规程和油漆厂商提供的使用说明书进行施工作业。

2、表面除锈方式、等级,涂料品牌、颜色、漆膜厚度等满足技术协议要求。

 漆膜质量

1、漆膜粘附牢固,无发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷。漆膜外观均匀、细致、光亮平整,色泽一致,不得有流痕和明显的刷痕。

2、产品表面不同颜色的油漆交界线必须平整、清晰,无特殊规定时不得有不规则的相互交错线。

漆膜厚度

1、如技术协议中没有特别要求,对于一般装饰性涂层,符合表1-1中规定。

表1-1

涂料体系

油漆类型

平均厚度 (μm)

底座防腐

沥青漆

≥150

底漆

环氧富锌漆

40-60

面漆

氯化橡胶或聚氨酯漆

60-80

总干膜厚度


100~140

2、对于海洋环境用户,如技术协议中无特别要求,外表面涂层符合表1-2中规定。

表1-2

涂料体系

油漆类型

平均厚度 (μm)

底座防腐

沥青漆

≥150

底漆

环氧富锌漆

40-60

中间漆

环氧云铁漆

80-100

面漆

氯化橡胶或聚氨酯漆

60-80

总干膜厚度


180~240

 

 分项检验标准

1 表面处理

1、去油脂

用适当的清洗剂去除工件表面残留的盐类、油脂等杂物,然后用清水冲洗干净。清洗水可采用自来水。大面积区域应采用至少3000PSI(约21MPa)的压力水冲洗。

2、喷砂除锈

2.1采用干磨料喷砂工艺。喷砂作业应在喷砂房进行,避免周围环境及结构件受污染。作业后用干燥空气清除表面残余的磨料颗粒。

2.2喷砂除锈所使用的磨料应符合要求。磨料应使用经过盐度、干燥、油脂等测试合格的矿砂、氧化铝、钢砂、金刚砂等。

2.3钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。除锈等级Sa2.5。表面粗糙度50—75µm。

3、手工或电动工具除锈

3.1采用电动钢丝刷、电动冲击工具、电动砂轮机、电动除砂机或由这些方法的组合。

3.2钢材表面无任何毛刺、锐边,无可见的油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分具有金属光泽。除锈等级St3。

4、表面处理方式首选干磨料喷砂工艺。一般情况下考虑板材材质可以使用,电动工具打磨.漆料擦拭除锈.整体处理自然风干,也可辅助加热及吹风速干.静置2小时后开始喷涂.

2 喷漆

1、总则

1.1所用喷漆设备必需完好。压力罐和喷漆枪附属调节器和仪表装置完好。

1.2涂敷油漆之前,必须把房体或工件表面残留的磨料和灰尘吹除干净。

1.3除锈后8小时之内,完成第一遍底漆喷涂作业。

1.4每道油漆必须充分干燥后,方可涂下道油漆。

1.5在油漆未干之前,油漆表面应保护好,防止油、水、灰尘及脏物落上,并应避免碰损漆面。

2、底漆

2.1底漆喷涂至少两遍,干膜厚度:50μm,极限偏差±20μm。漆膜表观质量参见7.3.3条要求。

2.2检测方法:用涂层测厚仪,单栋营房在漆膜表面任选10点测量。有下列情形之一者为不合格:

①漆膜平均厚度低于40μm;②漆膜平均厚度高于60μm;③超过2点测量厚度低于30μm;④超过2点测量厚度高于70μm。

3、刮腻子

底漆干透后,对焊口、表面凹凸不平等缺陷处进行刮腻子。房体外面焊缝、断焊缝隙、钢材表面缺陷,打磨后用快干腻子找平,要求刮腻子饱满到位,并打磨光滑、平顺。腻子要与表面结合牢固,与母体过度自然,补底漆后刮腻子部位要与墙体成为一体,无孔、缝漏刮现象,外观饱满、光滑,无飞边、毛刺。

4、面漆

4.1面漆喷涂三遍,总干膜厚度:120μm,极限偏差±30μm。漆膜表观质量参见3.3条要求。

4.2检测方法:用涂层测厚仪,单栋营房在漆膜表面任选10点测量。有下列情形之一者为不合格:

①总漆膜平均厚度低于100μm;②总漆膜平均厚度高于140μm;③超过2点测量厚度低于90μm;④超过2点测量厚度高于150μm。

5、海洋环境用营房总漆膜厚度要求

5.1中间漆喷涂三遍,漆膜控制厚度:90μm,偏差±10μm。漆膜表观质量参见7.3.3条要求。

5.2面漆喷涂三遍,总干膜控制厚度:210μm,极限偏差±40μm。

5.3检测方法:用涂层测厚仪,单栋营房在漆膜表面任选10点测量。有下列情形之一者为不合格:

①总漆膜平均厚度低于180μm;②总漆膜平均厚度高于240μm;③超过2点测量厚度低于170μm;④超过2点测量厚度高于250μm。

5 其他

5.1 房体隐蔽部位

空调盒内部、窗护罩、窗口门口、角件内部和房梯背面等房体隐蔽部位的涂漆,漆膜厚度要求参见表7-1。

5.2 室内涂漆

内门门框、室内地板等需要涂漆的部位,漆膜厚度要求参见表7-1。

5.3 拖撬

采用厚浆沥青漆涂2遍,涂层要均匀,表观质量符合1.3.3中要求。在吊装位置喷涂吊装标志。

6 箱体出厂

对外观进行总体查验,对面漆的破损处、底座的沥清漆等进行局部修补。确保集装箱涂漆无任何缺陷。